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7S管理是哪幾個

　　2、提高生產效率。

　　3、改善零件在庫周轉率。

　　4、減少故障，保障品質。

　　5、保證企業安全生產。

　　6、降低生產成本。

　　7、改善員工精神麵貌，使組織具有活力。

　　8、縮短作業周期，確保交貨期。

[編輯本段]7S的六大效用

1、虧損為零

　　2、不良為零

　　3、浪費為零

　　4、故障為零

　　5、事故為零

　　6、投訴為零

7s管理內容是什麽

7s管理內容是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節約”（Saving）。

什麽叫做7S管理？

所謂的7S就是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節約”（Saving）[編輯本段]7S的由來5S起源於日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的管理辦法.因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拚寫中，第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、節約(Save)”等內容，分別稱為6S、7S、8S。 [編輯本段]7S的定義7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理方式，保證了公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。 [編輯本段]7S現場管理體係所謂的7S就是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節約”（Saving）。 [編輯本段]7S的八大作用1、改善和提高企業形象。

2、提高生產效率。

3、改善零件在庫周轉率。

4、減少故障，保障品質。

5、保證企業安全生產。

6、降低生產成本。

7、改善員工精神麵貌，使組織具有活力。

8、縮短作業周期，確保交貨期。 [編輯本段]7S的六大效用1、虧損為零

2、不良為零

3、浪費為零

4、故障為零

5、事故為零

6、投訴為零

開放分類：

經濟，管理，企業，經濟學，企業學

“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和速度/節約（speed/saving）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為“7S”活動。

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七s管理內容是什麽？

7S管理內容是整理（sort）、整頓（straighten）、清掃（sweep）、清潔（sanitary）、素養（sentiment）、節約（save）、安全（safety）各因素的合稱，用英文的第一個字母縮寫組合進行表示而成。

1）整理：（sort）

將生產現場各類物品進行清理，把要與不要的物品區分清楚，無用的物品要妥善處理。“整理”是改善生產現場的第一步。

目的：生產現場無雜物，改善和增加作業麵積，防止物品混放（包括現場油料、器材、文件、資料等）差錯造成事故。根據車間現場調查研究，本項目實施結束後，現有現場值班室（候機樓內）可以增加實際使用麵積至少30%。

2）整頓：（straighten）

把經過“整理”的物品合理布置，定品、定位、定量擺放並做好標識。“整頓”是對人和物放置方法的標準化。

目的：生產現場各類物品擺放整齊，使用、管理便捷，提高工作效率。

根據調查研究，抽取其中一個工段做出統計分析：每人每工作崗（8小時）平均節約物品尋找次數、詢問他人次數為2-4次。調查中發現：工作者在維修工作實施過程中，因他人詢問物品擺放地方、規格、有效期等信息而中斷工作的，100%的員工表示有過，64%的員工表示經常有。本項目實施後，可以有效減少員工實施維修工作過程中被打斷的次數。

3）清掃：（sweep）

隨時清掃，定期塗裝，保證值班室工作環境和設備的潔淨，清掃設備要同設備的檢查和保養結合起來，設備異常馬上維修。

目的：營造潔淨的生產現場環境，使設備處於良好的狀態、員工處於良好的工作氛圍，保證產品質量。

4）清潔：（sanitary）

維護“整理”、“整頓”、“清掃”的成果，保持生產現場物品潔淨，同時保持員工形體上、精神上的清潔。

目的：清潔是保潔工作的表現，減少不必要的重複勞動，養成隨時自覺保持、維護的行為。

調查結果：車間現有值班室光線較暗，對現場器材、工具的識別標簽的目視效果有不利影響，容易引起差錯發生。值班室內環境較差，年久陳舊，牆壁上有較多汙物。

5）素養：（sentiment）

養成遵章守紀習慣和立足崗位自我改善的意識，提高員工自身素質。

目的：確立員工在生產現場管理的主導地位，實施自我管理，培育主動積極向上的精神。

方法：製定並實施相應的規章製度，納入績效考核。

6）節約：（save）

合理利用現有設備，節能降耗，提高勞動效率。

目的：提高員工對整理、整頓和生產過程中的成本意識，從點滴做好增產節約。

7）安全：（safety）

搞好員工安全教育，注重生產過程中的職業衛生安全，重視預防，降低勞動強度，改善工作環境。

目的：減少生產過程中各種人身和設備事故的發生，保證員工的身心健康和企業財產的安全。

8）各因素的相互關係

“7S”班組生產現場管理，從生產過程動態管理係統的角度反映了“核心因素”、“環境因素”和“目標因素”的相互影響、相互作用和相互融合的關係。

“7S”管理，突出“核心因素”——“人的因素”。高素質的員工是“7S”管理的核心，是生產現場的第一因素，是所有因素的動力源。它注重員工立足崗位的自我學習、自我管理和自我改善意識的培養，通過全員參與、體現團隊精神的班組活動載體，進行生產現場的崗位整理、整頓、清掃、清潔（環境因素）。整理使各生產基本因素由無序狀態開始向有序的狀態變化；整頓使係統處於相對靜止而有序狀態；清掃是一個發現問題、解決問題的重要的過程；清潔為係統動態下穩定的保持。這些靜態控製的環境因素營造出一個氛圍，調整員工的心態，提供有序的自我約束保障。通過信息傳遞和有效整合，使動態的管理達到生產各要素最優的和諧運行，成為實現管理目標因素（節約、安全）的基本保證。管理目標因素本身也具有環境因素的成分，凸現的是動態生產過程管理係統的效果。7s（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理方式，保證了公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。 s管理 5s起源於日本,是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理,這是日本企業獨特的管理辦法。  因為整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拚寫中，第一個字母都為s，所以日本人稱之為5s。 近年來,隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了"安全(safety)、速度(speed)、節約(save)"等內容，分別稱為6s、7s、8s。 基本內容 1、整理:增加作業麵積;物流暢通、防止誤用等。 2、整頓:工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。 3、清掃:清除現場內的髒汙、清除作業區域的物料垃圾。 4、清潔:使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和製度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。 5、素養:通過素養讓員工成為一個遵守規章製度，並具有一個良好工作素養習慣的人 6、安全:保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。 7、節約:就是對時間、空間、能源等方麵合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。 擴展資料： 八大作用 1、改善和提高企業形象。 2、提高生產效率。 3、改善零件在庫周轉率。 4、減少故障，保障品質。 5、保證企業安全生產。 6、降低生產成本。 7、改善員工精神麵貌，使組織具有活力。 8、縮短作業周期，確保交貨期。 參考資料： 百度百科-7s管理

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